Wie vermeidet man Verlust und Abfall in der Kleidungsverarbeitung

1 、 Verbesserung des Labubetriebs in der Kleidungsverarbeitung

Einige Mitarbeiter verwenden die Methode zum Empfangen von Stoff während des Stoffzugbetriebs, was manchmal zu Farbabweichungen führt. Der ursprüngliche Zweck des Stoffschneidvorgangs besteht darin, Stoff zu sparen. Wenn der Farbdifferenzfaktornicht berücksichtigt wird, wird ernichtnur keine Stoffeinsparung erreichen, sondern erhöht auch die Schwierigkeit, Teile zu wechseln und Farben sowie Zeitverschwendung zu überprüfen.

Wenn während des Ziehvorgangs Stofffehler oder Farbunterschiede festgestellt werden, sollte sofort ein Fehleretikett angebracht werden, um zu vermeiden, dass sie während der Inspektion übersehen und in die Massenproduktion gemischt werden, was zu mehr Demontage und Ersatzoperationen führt. Wenn es viele Stofffehler gibt, sollte der Teamleiter gemeldet und angemessener Ersatzgewebe reserviert werden. Andernfalls führt es zu kurzen Installationsverlusten und einer erhöhten Chancen, behauptet zu werden.

Ohne die Farbkarte zu überprüfen, wurde die falsche Farbnummer gesendet. Erst als die Farbkarte während des Zeichenvorgangs überprüft wurde, wurde der falsche Stoff gefunden, was zu operativen Abfällen führte. Sobald das Schneiden von Schicht für Schichtvorgänge wie Auskleidungsvorgänge ohne Überprüfung der Farbkarte auftreten, sind die Verluste erheblich.

2 、 Verbesserung der Schnittvorgänge

Um den Stoff zu verstehen, ist es unbedingt erforderlich, physikalische Tests durchzuführen und kleine Proben als Referenz zu machen. Welche Nummerierungsmaterialien eignen sich für Stoffe wie Stifte, weiße Stifte, Silberstifte, Nummerierungsmaschinen, Aufkleber usw.

2. Erkunden Sie die am besten geeignete Position für die Anzahl der Schnittstücke und stellen Sie einen SOP ein, um zu verhindern, dass defekte Produktenach dem Aufspitzen oder Falten leicht gesehen werden.

3. Trainieren und festlegen, die Schriftstandsstandards für arabische Charaktere ermitteln, wodurch Unschärfe und Schwierigkeiten bei der Anerkennung vermieden werden.

4. Die Schriftgröße sollte 0,5 cmnicht überschreiten, um die Exposition zu vermeiden.

5. Erforschen Sie, welche Stoffe keine Nummerierung erfordern, und vereinfachen Sie den Nummerierungsprozess mithilfe vonnicht verbindlichen Stoffen und Farbblockierungsstoffs.

3 、 Verbesserung des Bündelungsbetriebs

1. Enge Bündelung kann zu Falten in einigen Stoffen führen und die Bügelzeit erhöhen.

2. Lose Bündelung kann leicht dazu führen, dass die Schnittstücke streuen, die Zeit erhöhen, die erforderlich ist, um die Zahlen zu sortieren, und die Möglichkeit einer Kontamination erhöhen, die durch Sturz auf den Boden verursacht wird.

3. Zu wenige Bündelungen erhöhen die Zeit, die zum Auspacken und Bündeln erforderlich ist. Normalerweise dauert es ungefähr zehn Sekunden, um zu zerlegen und 15 zu bündeln-20 Stücke, also beträgt die zusätzliche Demontage für jedes Stück etwa 1,5 Sekunden.

4. Es gibt zu viele Bündelungspunkte, obwohl die Bündelungsmethode mit weniger Bündelartikeln durchschnittlich etwas mehr Arbeitsstunden pro Gegenstand spart. Wenn die Anzahl der in der Gruppe angeordneten Personen klein ist, wird jeder Person mehr Arbeitszeiten zugewiesen und die Anzahl der Pakete groß, sie kann die Arbeitszeit dernächsten Person beeinflussen, die auf Materialien wartet.