衣料品の加工における布の損失と無駄を避ける方法

1は衣類加工におけるLABU操作の改善

一部の従業員は、布の引っ張り操作中に布を受け取る方法を使用します。ファブリックカッティング操作の本来の目的は、ファブリックを保存することです。色差係数が考慮されない場合、布の節約を達成できないだけでなく、断片を変えて色を検証することの難しさと時間の無駄を増やします。

引っ張りプロセス中に生地の欠陥または色の違いが見つかった場合、検査中に見逃されないように断層ラベルをすぐに貼り付け、大量生産に混合し、より多くの分解と交換操作をもたらします。多くのファブリック欠陥がある場合、チームリーダーを報告し、適切な交換ファブリックを予約する必要があります。それ以外の場合、交換用ファブリックがない場合、設置損失が短くなり、請求される可能性が高まります。

カラーカードをチェックせずに、間違ったカラー番号が送信されました。描画操作中にカラーカードがチェックされるまで、間違った布地が見つかり、その結果、運用廃棄物が生じました。ライニング操作などのレイヤー操作ごとにレイヤーを切断すると、カラーカードをチェックせずに発生すると、損失は重要になります。

2 doting切断操作の改善

まず、生地を理解するには、物理​​的なテストを実施し、参照のために小さなサンプルを作成することが絶対に必要です。鉛筆、白いペン、シルバーペン、ナンバリングマシン、ステッカーなどの生地に適したナンバーリング材料。

2。カットされたピースの数に最も適した位置を探索し、SOPを確立して、欠陥のある製品がスプライスまたは折りたたまれて簡単に見られないようにします。

3.アラビア語のキャラクターのフォント標準をトレーニングして確立し、認識のぼやきと困難を避けます。

4.曝露を避けるために、フォントサイズは0.5cmを超えてはなりません。

5.ノーミングを必要としないファブリックを探索し、接続しないファブリックとカラーブロッキングクロスを使用して番号付けプロセスを簡素化します。

3 bundlingバンドル操作の改善

1.タイトバンドルは、一部の生地にしわを引き起こし、アイロン時間を増やす可能性があります。

2.ゆるい束ねは、切り取られた部分を簡単に散乱させ、数字を整理するのに必要な時間を増やし、地面に落ちることによって引き起こされる汚染の可能性を高めることができます。

3.バンドリングアイテムが少なすぎると、開梱とバンドルに必要な時間が長くなります。通常、分解してバンドル15に約10秒かかります-20個のピース​​なので、各ピースの追加の分解時間は約1.5秒です。

4.バンドリングアイテムが多すぎますが、バンドリングアイテムが少ないバンドル方法は、平均してアイテムあたりの労働時間をわずかに節約できます。グループに配置された人の数が少ない場合、各人がより多くの労働時間を割り当てられ、パッケージの数が多い場合、材料を待っている次の人の労働時間に影響を与える可能性があります。