Como evitar a perda de tecido e o desperdíciono processamento de roupas

1 、 Melhoria da operação Labuno processamento de roupas

Alguns funcionários usam o método de receber pano durante a operação de puxar pano, o que às vezes leva ao desvio de cor. O objetivo original da operação de corte de tecido é salvar o tecido. Se o fator de diferença de cornão for levado em consideração,não apenas conseguirá obter economia de tecido, mas também aumentará a dificuldade de mudar de peças e verificar as cores, além de desperdício de tempo.

Se algum defeito de tecido ou diferenças de cores forem encontradas durante o processo de tração, uma etiqueta de falha deve ser imediatamente afixada para evitar ser perdida durante a inspeção e misturadana produção em massa, resultando em mais desmontagens e operações de reposição. Se houver muitos defeitos de tecido, o líder da equipe deve ser relatado e o tecido de reposição apropriado deve ser reservado. Caso contrário, senão houver tecido de reposição, ele levará a pequenas perdas de instalação e maiores chances de serem reivindicadas.

Sem verificar o cartão colorido, onúmero de cores errado foi enviado. Não foi até que a placa de cores tenha sido verificada durante a operação de desenho que o tecido errado foi encontrado, resultando em resíduos operacionais. Uma vez que o corte da camada por operações de camada, como operações de revestimento, ocorrem sem verificar o cartão colorido, as perdas serão significativas.

2 、 Melhoria das operações de corte

Primeiro, para entender o tecido, é absolutamentenecessário realizar testes físicos e fazer pequenas amostras para referência. Quais materiais denumeração são adequados para tecidos, como lápis, canetas brancas, canetas prateadas, máquinas denumeração, adesivos, etc.

2. Explore a posição mais apropriada para onúmero de peças cortadas e estabeleça um POP para impedir que os produtos defeituosos sejam facilmente vistos através de uma vez emendada ou dobrada.

3. Treine e estabeleça padrões de fontes para caracteres árabes, evitando o borrão e a dificuldade em reconhecimento.

4. O tamanho da fontenão deve exceder 0,5 cm para evitar a exposição.

5. Explore quais tecidosnão requeremnumeração e simplifique o processo denumeração usando tecidosnão conectados e pano de bloqueio de cores.

3 、 Melhoria da operação de agrupamento

1. O agrupamento apertado pode causar rugas em alguns tecidos e aumentar o tempo de passar.

2. O pacote solto pode facilmente causar a dispersão das peças cortadas, aumentar o temponecessário para resolver osnúmeros e aumentar a possibilidade de contaminação causada pela quedano chão.

3. Poucos itens de agrupamento aumentam o temponecessário para desembalar e agrupar. Geralmente, leva cerca de dez segundos para desmontar e pacote 15-20 peças, portanto, o tempo de desmontagem adicional para cada peça é de cerca de 1,5 segundos.

4. Existem muitos itens de agrupamento, embora o método de agrupamento com menos itens de agrupamento economize um pouco mais de horas de trabalho por item, em média. Se onúmero de pessoas organizadasno grupo for pequeno, cada pessoa receberá mais horas de trabalho e onúmero de pacotes é grande, pode afetar as horas de trabalho da próxima pessoa que aguarda materiais.