Come evitare la perdita di tessuti e i rifiutinella lavorazione dell'abbigliamento

1 、 Miglioramento del funzionamento di LaBunell'elaborazione dell'abbigliamento

Alcuni dipendenti usano il metodo di ricezione di stoffa durante l'operazione di trazione della stoffa, che a volte porta alla deviazione del colore. Lo scopo originale dell'operazione di taglio del tessuto è salvare il tessuto. Se il fattore di differenza di colorenon viene preso in considerazione,non solonon riuscirà a ottenere un risparmio di tessuto, ma aumenterà anche la difficoltà di cambiare pezzi e verificare i colori,nonché la perdita di tempo.

Se durante il processo di trazione si riscontrano difetti di tessuto o differenze di colore, un'etichetta di guasto dovrebbe essere immediatamente fissata per evitare di essere persa durante l'ispezione e miscelatinella produzione di massa, con conseguenti operazioni di smontaggio e sostituzione. Se ci sono molti difetti del tessuto, il leader del team dovrebbe essere segnalato e il tessuto di sostituzione appropriato dovrebbe essere riservato. Altrimenti, senon esiste un tessuto di sostituzione, porterà a brevi perdite di installazione e maggiori possibilità di essere rivendicato.

Senza controllare la scheda a colori, è stato inviato ilnumero di colore sbagliato. Non è stato fino a quando la scheda a colori è stata verificata durante l'operazione di disegno che è stato trovato il tessuto sbagliato, con conseguente rifiuto operativo. Una volta che il livello di taglio per operazioni di livello, come le operazioni di rivestimento, si verificano senza controllare la scheda a colori, le perdite saranno significative.

2 、 Miglioramento delle operazioni di taglio

Innanzitutto, per comprendere il tessuto, è assolutamentenecessario condurre test fisici e creare piccoli campioni per riferimento. Quali materiali dinumerazione sono adatti per tessuti, come matite, penne bianche, penne d'argento, macchine dinumerazione, adesivi, ecc.

2. Esplora la posizione più appropriata per ilnumero di pezzi tagliati e stabilisci un SOP per evitare che i prodotti difettosi vengano facilmente visti attraverso una volta giunti o piegati.

3. Allenare e stabilire standard di carattere per i personaggi arabi, evitando la sfocatura e la difficoltànel riconoscimento.

4. La dimensione del caratterenon deve superare 0,5 cm per evitare l'esposizione.

5. Esplora quali tessutinon richiedono lanumerazione e semplificano il processo dinumerazione utilizzando tessuti senza connessione e tessuto di blocco dei colori.

3 、 Miglioramento delle operazioni di bundling

1. Il raggruppamento stretto può causare rughe in alcuni tessuti e aumentare il tempo di stiratura.

2. Il raggruppamento sciolto può facilmente causare la diffusione dei pezzi di taglio, aumentare il temponecessario per risolvere ilnumero e aumentare la possibilità di contaminazione causata dalla caduta a terra.

3. Troppo pochi elementi di raggruppamento aumentano il tempo richiesto per disimballare e raggruppare. Di solito, ci vogliono circa dieci secondi per smontare e raggruppare 15-20 pezzi, quindi il tempo di smontaggio aggiuntivo per ogni pezzo è di circa 1,5 secondi.

4. Ci sono troppi oggetti di raggruppamento, sebbene il metodo di raggruppamento con meno oggetti di raggruppamento risparmia in media le ore di lavoro leggermente più per articolo. Se ilnumero di persone organizzatenel gruppo è piccolo, ogni persona viene assegnato più ore di lavoro e ilnumero di pacchetti è grande, può influire sulle ore di lavoro della persona successiva in attesa di materiali.