Cómo evitar la pérdida de telas y los desechos en el procesamiento de la ropa

1 、 Mejora de la operación de LABU en el procesamiento de la ropa

Algunos empleados usan el método de recibir tela durante la operación de extracción de telas, lo que a veces conduce a la desviación del color. El propósito original de la operación de corte de tela es guardar tela. Sino se tiene en cuenta el factor de diferencia de color,no solono logrará el ahorro de tela, sino que también aumentará la dificultad de cambiar las piezas y verificar los colores, así como la pérdida de tiempo.

Si se encuentran defectos de tela o diferencias de color durante el proceso de extracción, se debe fijar una etiqueta de falla inmediatamente para evitar perderse durante la inspección y mezclarse con la producción en masa, lo que resulta en operaciones más desmontables y de reemplazo. Si hay muchos defectos de tela, se debe informar al líder del equipo y se debe reservar la tela de reemplazo adecuada. De lo contrario, sino hay tela de reemplazo, conducirá a pérdidas de instalación cortas y mayores posibilidades de ser reclamados.

Sin revisar la tarjeta de color, se envió elnúmero de color incorrecto. No fue hasta que se verificó la tarjeta de color durante la operación de dibujo que se encontró la tela incorrecta, lo que resultó en desechos operativos. Una vez que se producen la capa de corte por operaciones de capa, como las operaciones de revestimiento, sin verificar la tarjeta de color, las pérdidas serán significativas.

2 、 Mejora de las operaciones de corte

Primero, para comprender la tela, es absolutamentenecesario realizar pruebas físicas y hacer pequeñas muestras para referencia. Qué materiales denumeración son adecuados para telas, como lápices, bolígrafos blancos, bolígrafos plateados, máquinas denumeración, calcomanías, etc.

2. Explore la posición más apropiada para elnúmero de piezas de corte y establezca un SOP para evitar que los productos defectuosos se vean fácilmente una vez empalmado o doblado.

3. Entrena y establece estándares de fuentes para los personajes árabes, evitando la desenfoque y la dificultad en el reconocimiento.

4. El tamaño de la fuenteno debe exceder 0.5 cm para evitar la exposición.

5. Explore qué telasno requierennumeración, y simplifican el proceso denumeración mediante el uso de telasno conectadas y tela de bloqueo de color.

3 、 Mejora de la operación de agrupación

1. Bundling ajustado puede causar arrugas en algunas telas y aumentar el tiempo de planchado.

2. La agrupación suelta puede hacer que las piezas cortadas se dispersen, aumenten el tiempo requerido para resolver losnúmeros y aumentar la posibilidad de contaminación causada por la caída del suelo.

3. Muy pocos elementos de agrupación aumentan el tiempo requerido para desempacar y agrupar. Por lo general, se tarda unos diez segundos en desmontar y parar 15-20 piezas, por lo que el tiempo de desmontaje adicional para cada pieza es de aproximadamente 1,5 segundos.

4. Hay demasiados elementos de agrupación, aunque el método de agrupación con menos artículos de agrupación ahorra un poco más de horas de trabajo por artículo en promedio. Si elnúmero de personas dispuestas en el grupo es pequeña, a cada persona se le asigna más horas de trabajo y elnúmero de paquetes es grande, puede afectar las horas de trabajo de la próxima persona que espera materiales.