의류 처리에서 직물 손실과 폐기물을 피하는 방법

1 u 의류 처리에서 Labu 운영 개선

일부 직원은 천을 당기는 동안 천을받는 방법을 사용하여 때로는 색상 편차로 이어집니다. 직물 절단 작업의 원래 목적은 직물을 절약하는 것입니다. 색상 차이 계수가 고려되지 않으면 직물 절약을 달성하지 못할뿐만 아니라 조각을 바꾸고 색상을 검증하는 데 어려움이 높아지고 시간 낭비가 증가합니다.

풀링 프로세스 중에 직물 결함 또는 색상 차이가 발견되면 검사 중에 누락되지 않도록 결함 레이블을 즉시 부착하고 대량 생산에 혼합하여 더 분해 및 교체 작업을 초래해야합니다. 직물 결함이 많으면 팀 리더를보고해야하며 적절한 교체 직물을 예약해야합니다. 그렇지 않으면 대체 직물이 없으면 짧은 설치 손실과 청구 가능성이 높아집니다.

컬러 카드를 확인하지 않고 잘못된 색상 번호가 전송되었습니다. 도면 작업 중에 색상 카드가 확인 될 때까지 잘못된 직물이 발견되어 작동 폐기물이 발생했습니다. 라이닝 작업과 같은 레이어 작업에 의해 레이어를 절단하면 색상 카드를 확인하지 않고 발생하면 손실이 중요합니다.

2 ting 절단 작업의 개선

첫째, 직물을 이해하려면 물리적 테스트를 수행하고 참조를 위해 작은 샘플을 만들어야합니다. 연필, 흰색 펜, 실버 펜, 번호기 기계, 스티커 등과 같은 직물에 적합한 번호 재료는 무엇입니까?

2. 컷 조각의 수에 가장 적합한 위치를 탐색하고 한 번 접합되거나 접힌 한 번도 결함있는 제품이 쉽게 볼 수 없도록 SOP를 설립하십시오.

3. 아랍어 캐릭터에 대한 글꼴 표준을 훈련하고 설정하여 흐릿함과 인식의 어려움을 피하십시오.

4. 노출을 피하려면 글꼴 크기가 0.5cm를 초과해서는 안됩니다.

5. 숫자가 필요하지 않은 직물을 탐색하고 비 연결 직물 및 컬러 차단 천을 사용하여 번호 매기 공정을 단순화하십시오.

3 und 묶음 운영 개선

1. 단단한 번들링은 일부 직물에서 주름을 유발하고 다림질 시간을 증가시킬 수 있습니다.

2. 느슨한 번들링은 컷 조각이 쉽게 흩어져 있고 숫자를 분류하는 데 필요한 시간을 늘리며지면에 떨어지면 오염 가능성을 높일 수 있습니다.

3. 번들링 품목이 너무 적으면 포장 풀고 번들링에 필요한 시간이 증가합니다. 일반적으로 분해 및 번들 15에 약 10 초가 걸립니다.-20 조각이므로 각 조각의 추가 분해 시간은 약 1.5 초입니다.

4. 번들링 품목이 너무 많지만 번들링 품목이 적은 번들링 방법은 평균적으로 품목 당 약간 더 많은 노동 시간을 절약합니다. 그룹에 마련된 사람들의 수가 적고 각 사람이 더 많은 근무 시간을 할당하고 패키지의 수가 많으면 다음 사람의 재료를 기다리는 근무 시간에 영향을 줄 수 있습니다.